Was sind die Anforderungen für die Auswahl der Edelstahl-Schraubverbindungen

Schraubverbindungen sind mechanische Grundteile und sehr gefragt. Normalerweise werden Bolzen, Schrauben, Nieten usw. verwendet, um die Sicherheit zu gewährleisten, oder müssen den Einfluss der Temperatur in rauen Umgebungen oder anderen gefährlichen Arbeitsbedingungen im Allgemeinen nicht berücksichtigen. Üblicherweise verwendete Materialien sind Kohlenstoffstahl, niedriglegierter Stahl und Nichteisenmetalle. In bestimmten Fällen müssen Befestigungsmaterialien jedoch starken Korrosions- oder hochfesten Bedingungen ausgesetzt sein, und viele rostfreie Stähle und ultrahochfeste rostfreie Stähle sind je nach Bedarf entstanden.
Die meisten Edelstahlmaterialien können zur Herstellung von Verbindungselementen zu Stahldrähten oder -stäben verarbeitet werden, einschließlich austenitischem Edelstahl, ferritischem Edelstahl, martensitischem Edelstahl und ausscheidungshärtendem Edelstahl.
Auswahlprinzip
Die Auswahl von Edelstahlmaterialien wird hauptsächlich unter den folgenden fünf Gesichtspunkten betrachtet.
1. Anforderungen an Befestigungsmaterialien hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften, insbesondere der Festigkeit.
2. Die Anforderungen der Arbeitsbedingungen an die Korrosionsbeständigkeit von Materialien.
3. Die Arbeitstemperatur erfordert die Wärmebeständigkeit des Materials (Hochtemperaturfestigkeit, Oxidationsbeständigkeit).
4. Anforderungen an die Materialverarbeitungsleistung in Bezug auf die Produktionstechnologie.
5. Andere Aspekte wie Gewicht, Preis und Kauffaktoren müssen berücksichtigt werden.
Nach einer umfassenden und umfassenden Betrachtung dieser fünf Aspekte werden schließlich die Qualitäten, Sorten, Spezifikationen und Materialstandards der ausgewählten Verbindungselemente festgelegt.
Austenitischem Edelstahl
Die üblicherweise verwendeten Qualitäten sind 302, 303, 304 und 305, die sogenannten "18-8" austenitischen rostfreien Stähle. Sowohl die Korrosionsbeständigkeit als auch die mechanischen Eigenschaften sind ähnlich. Ausgangspunkt für die Auswahl ist das Herstellungsverfahren des Befestigungselements. Das Verfahren hängt von der Größe und Form des Befestigungselements sowie von der Produktionsmenge ab.
Typ 302 wird für bearbeitete Schrauben und selbstschneidende Schrauben verwendet.
Um die Schneidleistung von Typ 303 zu verbessern, wird dem Edelstahl Typ 303, der zur Bearbeitung von Muttern mit Stangenmaterial verwendet wird, eine kleine Menge Schwefel zugesetzt.
Typ 304 eignet sich für die Verarbeitung von Verbindungselementen durch Heißschmiedetechnologie, wie z. B. längere Schrauben und Schrauben mit großem Durchmesser, die möglicherweise den Rahmen der Kaltschmiedetechnologie sprengen.
Der Typ 305 eignet sich für die Verarbeitung von Befestigungselementen mit Kaltkopftechnologie, wie z. B. kaltgeformte Muttern und Sechskantschrauben.
Typ 309 und Typ 310 haben einen höheren Cr-Gehalt und Ni-Gehalt als Edelstahl vom Typ 18-8, die für Verbindungselemente geeignet sind, die bei hohen Temperaturen arbeiten.
Die Typen 316 und 317 enthalten beide das Legierungselement Mo, so dass ihre Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit höher sind als bei Edelstahl 18-8. Verschleißfeste Elektrode
321 Typ und 347 Typ, 321 Typ enthält relativ stabiles Legierungselement Ti, 347 Typ enthält Nb, wodurch die Beständigkeit des Materials gegen interkristalline Korrosion verbessert wird. Es ist für Verbindungselemente geeignet, die nach dem Schweißen nicht geglüht werden oder bei 420 ～ 1013 ℃ in Betrieb sind.
Ferritischer Edelstahl
Gewöhnlicher Chromstahl Typ 430 hat eine bessere Korrosions- und Wärmebeständigkeit als Typ 410. Er ist magnetisch, kann jedoch nicht durch Wärmebehandlung verstärkt werden. Es ist für Edelstahl mit etwas höherer Korrosionsbeständigkeit und Wärmebeständigkeit sowie allgemeinen Festigkeitsanforderungen geeignet. Firmware.
Martensitischer Edelstahl
Die Typen 410 und 416 können durch Wärmebehandlung mit einer Härte von 35 bis 45 HRC und einer guten Bearbeitungsleistung verstärkt werden und werden für allgemeine Zwecke für hitzebeständige und korrosionsbeständige Verbindungselemente verwendet. Typ 416 hat einen etwas höheren Schwefelgehalt und ist ein frei schneidender Edelstahl.
Typ 420, der Schwefelgehalt beträgt ≤ 0,15%, die mechanischen Eigenschaften sind verbessert und er kann durch Wärmebehandlung verstärkt werden. Der maximale Härtewert beträgt 53 ～ 58HRC. Es wird für Verbindungselemente verwendet, die eine höhere Festigkeit erfordern.
Ausscheidungshärtender Edelstahl
17-4PH, PH15-7Mo, sie können eine höhere Festigkeit als der übliche Edelstahl 18-8 aufweisen, daher werden sie für hochfeste, korrosionsbeständige Edelstahlbefestigungen verwendet.
A-286, ein nicht standardmäßiger Edelstahl, hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit als der üblicherweise verwendete 18-8-Edelstahl und weist bei steigender Temperatur immer noch gute mechanische Eigenschaften auf. Wird als hochfeste, hitzebeständige und korrosionsbeständige Verbindungselemente verwendet und kann bei 650-700 ° C verwendet werden.